現在自由鍛造的成型特點是坯料在平砧上或工具之間逐漸局部變形。當然這主要還死由于工具與坯料部分接觸，故所需設備功率遠小于生產同尺寸鍛件，因此適用于大型鍛件。下面鍛造廠家為大家來說下它的優勢吧。
鍛造廠家這里的產品主要服務于軌道交通系統配件、高速機車配件、重型載重汽車配件、石油機械配件、工程機械配件、核電化工閥體、模具研發制造及其它來圖來樣產拼的設計開發。鍛造廠家表示它的優勢是對改善鍛件內部組織，提高力學性能有很好的作用。鍛造后，鍛坯的組織和性能得到改善和改善。鍛造工藝可以金屬錠內部的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷，并且由于金屬的塑性變形和再結晶，可以使粗晶粒細化，從而獲得致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學性能。在零件設計中，如果正確選擇零件的受力方向和纖維結構方向，可以提高零件的抗沖擊性。此外，鍛造廠家覺得它的優勢還體現在材料利用率高上。金屬塑性成型主要是根據金屬的形狀和結構的相對位置重新排列，而不需要去除金屬。同時生產率更高。鍛造加工一般使用壓力機和鍛錘進行。毛坯或鍛件的精度更高。這里應用了先進的技術和設備，以實現少切割或不切割。
鍛造廠家還認為其優勢在于方向強度，通常通過在嚴格控制的條件下使加熱的金屬機械變形來產生可預測且均勻的晶粒尺寸和流動特性。鍛件通常也經過預加工，以改善鑄錠的枝晶結構并氣孔。這些品質轉化為的冶金和機械品質，并在零件中提供更高的定向韌性。然后是它的結構強度，知道鍛造現在提供其他金屬加工工藝無法比擬的結構完整性。可能削弱金屬零件的內部空隙和氣穴。通過分散合金或非金屬的偏析，提供好的化學均勻性。可預測的結構完整性降低了零件檢查要求，簡化了熱處理和加工，并確保了在現場負載條件下的零件性能。當然鍛造廠家說它的沖擊強度，零件也可以鍛造以滿足幾乎任何應力、負載或沖擊要求。晶粒流動的正確方向可確保大的沖擊強度和抗疲勞性。鍛造廠家的工藝的高強度特性可用于減少截面厚度和整體重量，而不會影響零件的完整性。
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